Направи си сам павета: стъпка по стъпка инструкции за изработка

През последните години модерните видове тротоарни плочи са особено популярни сред собствениците на крайградски недвижими имоти при декорирането на зони за отдих, пътеки и паркинги и ако имате някои умения, няма да е трудно да създадете форми за тротоарни плочи със собствени ръце.

Какво ти е необходимо?

Има два начина да направите такива модули:

1. виброкомпресия;
2. вибрационно леене.

У дома паветата могат да се възпроизвеждат само чрез леене с вибрации.

Ето какво трябва да направите това:

• циментов или бетонов разтвор;
• форми;
• вибрираща маса. Осигурява плътно опаковане на разтвора в матрицата, т.е. без кухини;
• смазване: елиминира прилепването на разтвора към матрицата.

Смазка се приготвя от следните компоненти:

• вода: 1,5 л;
• течен сапун: 2 супени лъжици;
• машинно масло: 100 g.

Като алтернативи се използват ленено масло и растително масло.

Инструменти и оборудване:

• бетонобъркачка или бормашина с приставка за смесител;
• вибрираща маса: може да бъде заменена със стара пералня, работеща в режим на центрофугиране. „Трепереща“ конструкция може да бъде изградена от 10 мм стоманена плоча, поставена върху автомобилна гума. За да накара плота да вибрира, върху него е фиксиран мозайката и при необходимост се включва;
• Master OK;
• ниво на сградата.

Ще ви трябва и парче пластмасова обвивка.

Възможни грешки, съвети

При производството на матрицата трябва да се поддържа леко накланяне на стените навън, доколкото е възможно.

Важно! Наклонът на стените навътре, вклиняване на отливката, е неприемлив!

Твърде тънките стени, особено при работа с пластмаса, ще доведат до бързо разрушаване на мухъл. Дебелината трябва да бъде такава, че да позволява на контейнера с излятия бетон да бъде повдигнат и транспортиран без разрушаване.

Дървени и гипсови трябва периодично да се покриват с лак, обновявайки съществуващия слой. По този начин повърхността ще бъде защитена от влага и деформация.

Готови пластмасови контейнери, изрезки от пластмасови тръби или други оформени части могат да се използват като форми за плочки.

Технология на производство

Процедурата за домашно производство на павета изглежда така:

1. правят се няколко форми. Възможно е да се закупи и в магазин - днес те се продават в голямо разнообразие;
2. подгответе разтвор;
3. поставяне на формулярите върху вибрираща маса, смазване и изливане на разтвора. Подсилването се извършва при необходимост;
4. оставете отливките във формите за 48 часа;
5. модулите се изваждат от формите и се държат известно време до пълно втвърдяване;
6. извършете довършителни работи: оцветяване или гладене.

Освен това всички етапи са разгледани подробно.

Дребно производство на павета

В повечето случаи тротоарните плочи се изискват от собственика на площадката за еднократно производство на площадка или пътека. В този случай той се нуждае от малък брой форми (от 7 до 12) с много ограничен ресурс, например от полиуретан или силикон. Те могат лесно да бъдат направени сами, което ще намали още повече разходите за направата на покритието.

Не е необходимо да купувате бетонобъркачка за малка партида: разтворът може да се приготви в кофа, като се смесва с бормашина с приставка за смесител.

Мерки за безопасност при работа

Както при всяко производство, за да направите форма за тротоарни плочи, трябва да следвате предпазните мерки:

1. Преди да работите със специално оборудване, трябва да прочетете инструкциите за неговото използване.
2. Когато работите със заваръчно оборудване, трябва да спазвате правилата за пожарна и електрическа безопасност. На работното място е необходимо да има средства за гасене на пожара. Необходимо е да се работи със заваряване в гащеризони, като се използва защитна маска.
3. Работата с химически агресивни вещества трябва да се извършва на открито или на проветриво място. При разреждане на химически разтвори е необходимо да се защитят дихателните органи с респиратор, да се работи в специални очила.

Изработване на формуляри

Има два вида форми за производство на павета:

1. 
   просто

   ... Това е правоъгълна рамка, направена от заоблени пръти или метални профили. Препоръчително е да го направите разглобяем - тогава рискът от повреда на отливката по време на изваждането ще бъде по-малък. Дъното не е необходимо да се прави: формата се поставя върху гумена подложка, покрита с полиетилен. Ако изрежете шаблон в основата, той ще се пренесе на повърхността на плочката. По-лесно е да направите дървена форма и тя ще струва по-малко от металната, но ресурсът й е много по-малък. За да се удължи, дървото се увива в полиетилен;
2. къдрава... В такива форми се изливат павета с криволинейни очертания и шарки или релеф с всякаква сложност. Необходима е проба: завършена плочка с желаната форма или шаблон, издълбан от дърво или изваян от гипс.

Процедурата за изготвяне на формуляр:

1. от решетките се изчуква правоъгълна рамка с вътрешни размери с 2 см по-големи от размерите на пробата. Това е кофражът. В дълбочина той също надвишава дебелината на плочката с 1 - 2 см;
2. рамката се полага върху гумена подложка, покрита с полиетилен и вътре в нея се поставя шаблонна плочка в центъра;
3. покрийте пробата с грес;
4. свободното пространство на рамката се запълва с материала, от който се планира да се направи матрицата.

Колко полезно е това

Ако решите сами да произвеждате тротоарни плочи, тогава трябва да вземете предвид: матрицата за нейното отлив е основният инструмент. Именно в него ще излеете пълнителя и можете да направите това в собствения си двор.

Разбира се, можете да закупите калъпите от магазина. Това е най-простото решение, което ще ви отнеме най-малко време. Но това решение не е без недостатъците си. Първият недостатък на закупените формуляри е в монотонни модели и стандартна конфигурация. Второто е, че плочките, направени в тях, често трябва да се режат, за да се поберат по правилния път или да се промени местоположението на самата писта... И ако решите сами да направите формулярите за плочките, тогава вероятно ще вземете предвид всички характеристики на пейзажа предварително.

Освен това, докато създавате формата, можете сами да изберете шаблона за бъдещата плочка. Тук е полетът на фантазията! В резултат на това ще получите истински ексклузив: никой съсед не може да се похвали с такава градинска пътека като вашата!

Направи си сам плесен за тротоарни плочи може да ви спести пари

Ако не планирате твърде много работа, тогава, разбира се, е много по-лесно да си купите формуляр в магазин. Но ако трябва да асфалтирате голяма площ с плочки, тогава самопроизводството ще се оправдае.

Всъщност самоделната форма е може би най-скъпата мярка при производството на тротоарни плочи. Може би това е единственият недостатък на самопроизводството (освен факта, че за изработването на формата е необходимо време). Но всичко се изплаща от обема на производството на самите тротоарни плочи.

Освен това можете лесно да започнете малък бизнес, след като сте асфалтирали градината си. Произвеждайки плочки за продажба във вашите оригинални форми, вие не само ще „възстановите“ разходите възможно най-бързо, но и ще спечелите печалба.

Формулировки, подходящи за направа на форми

Матрицата за леене на плочки може да бъде направена от полимери или гипс.

Разновидности на форми за павета

Полиетилен

Вторичните суровини за последващо топене се намират на всяка стъпка. Това са пластмасови бутилки, по-леки тела, стари консерви и т.н. Пластмасата се втвърдява за около час. Понякога се изисква шлайфане. Формите, изработени от този материал, са относително издръжливи: всяка една е достатъчна за 250 отливки.

Гипс

Този материал се втвърдява бързо, поради което се приготвя непосредствено преди наливането. За да се разшири ресурсът, се добавят пластификатор и цимент.

Гипсът повтаря всички детайли, дори и най-малките, поради което тази форма възпроизвежда модели с всякаква сложност, налична в пробата. Недостатъкът е крехкостта: формата лесно се поврежда при премахване на модула.

Но това не е критично, защото гипсът е евтин. В ролята на кофраж вместо дървени блокове може да се използва пластмасов контейнер за храна.

Силикон

Формите, направени от този материал, са доста популярни, тъй като имат редица предимства:

• най-точно повтарят малките детайли на релефа, следователно те позволяват да се възпроизведат плочките от най-сложната конфигурация, практически една към една;
• поради своята гъвкавост, те улесняват извличането;
• не се напуквайте при удар;
• по време на процеса на приготвяне силиконът не отделя вредни вещества.

Силиконови форми

Липсата на силиконови форми е ограничен ресурс: не повече от 100 модула могат да бъдат отлити в тях с високо качество. Силиконът се приготвя от 3 компонента: основа, втвърдител и катализатор. Важно е да се придържате към рецептата (посочена на опаковката) и да готвите при правилната температура - не по-ниска от + 200C.

Съставките се смесват до гладка смес. Важно е да се гарантира, че в сместа няма въздушни мехурчета. При производството на силиконова форма на дъното на дървения кофраж се полага скулптурен пластилин с дебел, равномерен слой и едва след това се поставя шаблонът.

При избора на дълбочината на кофража трябва да се вземе предвид дебелината на пластилина. Формата се изважда от кофража за един ден. Излишният силикон се отрязва с ножица.

Полиуретан

Освен това е много течно вещество, повтарящо и най-малките детайли на релефа, но много по-силно от силикона. Полиуретанът отделя токсични изпарения и е дразнещ при контакт с кожата.

Условията на труд:

• стаята е добре проветрена;
• ръкавици, очила и респиратор се използват за лична защита.

Полиуретанът се приготвя от два компонента - основа и втвърдител. Важно е да се избягва контакт с влажни повърхности: веществото реагира с вода. Формата се изважда от кофража след 24 часа, но придобива пълна твърдост едва след още два дни.

Препоръчително е да направите отделни форми за ъглови плочки. В противен случай ще трябва да изрежете обикновени обикновени модули и това ще отнеме много повече време.

Кой материал е по-добър

Когато създавате домашен шаблон, е много важно да изберете правилния материал. Изискванията към него се определят от спецификата на производството на плочки. Така че, формата се използва за изливане вътре в течната циментова смес, която след това се компресира и втвърдява. След това продуктът се изважда и за да се извърши премахването лесно, без повреди, материалът трябва да бъде или много гладък, или намазан с нещо.

Основни изисквания към материала за матрицата:

• Минимално водопоглъщане, достатъчна устойчивост на влага.
• Желателна е висока твърдост и достатъчна устойчивост на износване.
• Устойчив на абразиви.
• Няма термично разширение, когато температурата на околната среда се промени.

Най-трайни са пластмасата, силиконът, полиуретанът: те не се страхуват от влага, добре се почистват и могат да се използват многократно. Най-лесният начин е да направите домашен шаблон от дърво или заварка от метал. Най-издръжливите и твърди са металните, най-евтините са гипсовите матрици.Много зависи и от обучението на майстора - уменията и опитът в работата с този или онзи материал значително ще улеснят целия процес.

Приготвяне на разтвора

Използваните съставки са както следва:

1. цимент клас M500 или по-висок, за предпочитане бял - 1 част. Желателно е съдържанието на 3-калциев алуминат да не надвишава 8% (за предпочитане до 5%);
2. речен пясък, пресят, с модул за финост от 2-3 части;
3. питейна вода - 0,5 масови фракции. Не се изисква допълнително почистване на течността;
4. пластификатор - в размер на 10 ml на 1 kg цимент. Ако е необходимо, дозата може да бъде увеличена, разрешено е до 1% от общата маса на разтвора. Заедно с закупените пластификатори те използват „народни“ - протеин от пилешко яйце, PVA лепило, препарат, прах за пране и гасена вар;
5. диспергатор: компонент, който прави плочките устойчиви на замръзване. Прилага се в количество от 90 g на 1 m2 покритие. Това е важен компонент, тъй като паветата, за разлика от облицовката на стени или основите, не могат да бъдат защитени с водоотблъскващ елемент - бързо ще се износят. Използването на диспергатор дава възможност да се увеличи устойчивостта на замръзване на плочката до F300 (може да издържи 300 цикъла на замразяване-размразяване без разрушаване);
6. оцветител (пигмент). В зависимост от желания цвят, той се добавя в количество от 0,5% до 10% от теглото на разтвора. Багрилото се разтваря във вода в отделен контейнер и там се добавя диспергатор.

Насипното оцветяване се прибягва само при използване на бял цимент. В други случаи е боядисан повърхностно: втрийте багрилото с мистрия в още не изсъхнал разтвор.

Препоръчва се към разтвора да се добавят стъклени влакна

Циментът с пясък и пластификаторът се комбинират до хомогенност в бетонобъркачка или кофа, след което водата се добавя малко по малко. Консистенцията се счита за нормална, ако хоросанът е достатъчно течен и не се напуква, но не се плъзга от мистрия. След това се добавя багрило с диспергатор.

В допълнение към пясъка към паветата може да се добави трошен камък с фракция 3-5 мм. В този случай циментът, пясъкът и натрошеният камък се вземат на две части. За укрепване на крайния продукт е полезно да добавите стъклени или полиамидни влакна към разтвора.

Попълване на формуляри

Формулярът се попълва, както следва:

1. инсталирайте продукта на вибрираща маса, подравнена към нивото на конструкцията - фабрична или домашна;
2. с четка покрийте формата отвътре с грес;
3. напълнете разтвора наполовина и включете вибрационната маса. Общата продължителност на виброполагането е 5-10 минути:
4. след половината от цикъла на полагане на вибрации, поставете стоманена или полимерна мрежа (армировка) върху хоросана и добавете хоросана отгоре.

След това формулярите се отстраняват от вибриращата маса към стелажа.

Не е необходимо да боядисвате плочките през цялото време. Можете да приготвите две порции от разтвора: оцветено и редовно сиво. Първо формулярът се попълва от трети с цветен разтвор, след това с обикновен. Като излеете два слоя от различни цветове, можете да симулирате мрамор.

Замразяване

Водата в кашата реагира с цимента, така че е важно да се сведе до минимум неговото изпаряване. За тази цел напълнените форми се поставят под полиетилен, а в топлината също периодично се поливат с вода.

След два дни отливките се изваждат от формите, но се държат под полиетилен и се овлажняват, ако е необходимо, още 10 дни.

Пълното узряване настъпва за 28 дни... Когато разтворът леко се втвърди, можете да изстискате шаблон в плочката с клеймо, направено от твърда тел.